Pri použití nerezového sanitárneho uhlového filtra je potrebné zvážiť inštaláciu, prevádzku, údržbu, bezpečnosť, súlad a pod, aby bola zabezpečená jeho efektívna a stabilná prevádzka v súlade so zdravotnými normami. Tu je prehľad kľúčových vecí, ktoré by ste mali vedieť:
I. Kontrola pred-inštaláciou
Overenie materiálu a procesu
Uistite sa, že materiál filtra (napr. . 316nehrdzavejúca oceľ L) spĺňa korózne požiadavky média a zabráňte úniku alebo kontaminácii v dôsledku neschopnosti materiálu odolávať korózii.
Skontrolujte, či je spájka hladká a bez prasklín{0}} a či je povrch vyleštený podľa hygienických noriem (napr. Ra Menšie alebo rovné 0,8 μm), aby sa zabránilo rastu baktérií.
Skúška tesnenia
Pred inštaláciou vykonajte tlakovú skúšku (zvyčajne 1,5-násobok pracovného tlaku), aby ste skontrolovali netesnosti v miestach spájkovania, prírubových spojoch alebo oblastiach svoriek.
V prípade sanitárnych spojov skľučovadla vymeňte nové tesniace tesnenie, aby ste sa vyhli použitiu starých alebo poškodených tesnení.
Smerovanie a validácia procesov
Nainštalujte šípku smeru média podľa označenia na filtri, aby ste zabezpečili tok kvapaliny zo vstupu do výstupu. Vyhnite sa spätnej inštalácii, ktorá môže znížiť účinnosť filtrácie alebo poškodiť filtre.
II. Prevádzkové špecifikácie
Regulácia tlaku a teploty
Prísne dodržiavanie maximálneho pracovného tlaku a teplotného rozsahu filtra. Napríklad pri dezinfekcii vysokoteplotnou parou je potrebné overiť teplotnú odolnosť filtra (napr. . 180 stupeň po dobu 30 minút).
Vyhnite sa náhlym tlakovým šokom (ako je rýchle otváranie/zatváranie ventilov), aby ste predišli deformácii sieťky alebo zlyhaniu tesnenia.
Prispôsobovanie toku
Vyberte čerpadlo alebo potrubie podľa menovitého prietoku filtra. Prekročenie môže viesť k rýchlejšiemu zablokovaniu filtra alebo nadmernému tlakovému rozdielu, čo skracuje životnosť.
Pravidelne monitorujte vstupný a výstupný tlak. Keď tlakový rozdiel presiahne 50% počiatočnej hodnoty, filter je potrebné vyčistiť alebo vymeniť.
Kompatibilita médií
Overte kompatibilitu média s filtračnými materiálmi a tesneniami. Napríklad pre silné kyslé médiá by sa mal použiť PTFE tmel, aby sa zabránilo korózii silikónového tmelu.
Médiá-obsahujúce častice musia byť pred-filtrované (napríklad inštaláciou hrubej filtrácie), aby sa zabránilo upchávaniu sita veľkými časticami.
III. Údržba a pravidelné čistenie
Online čistenie: Použiteľné pre odnímateľné filtre. Na recykláciu použite horúcu vodu alebo chemický čistiaci prostriedok, aby ste odstránili zvyšky z povrchu filtra.
Off{0}}čistenie: Po vybratí filtra vyčistite sitko filtra mäkkou kefkou alebo ultrazvukovým čistiacim strojom, aby ste predišli poškriabaniu povrchu.
Parná sterilizácia: Farmaceutický priemysel musí pravidelne používať parnú sterilizáciu (121 stupňov, 15-30 minút), aby sa zabezpečila jej sterilnosť.
Vymeňte filtre
Vymeňte sitko filtra podľa rozdielu tlaku alebo doby používania, aby ste predišli kontaminácii média spôsobenej poškodením sita filtra.
Pri výmene filtrov skontrolujte, či sú O-krúžok alebo tesniace tesnenie v dobrom stave. V prípade potreby ich vymeňte spolu.
Antiseptické opatrenia
Keď sa filter dlhší čas nepoužíva, vyprázdnite filter od média a uskladnite ho v suchu, aby ste zabránili korózii chloridovými iónmi (ako v prostredí morskej vody).
Vyhnite sa čistiacim prostriedkom s obsahom chlóru-a vyberte si neutrálne alebo slabé základné čistiace prostriedky.
IV. ÚVOD Bezpečnosť a súlad
Nevýbušné-a statické;
V horľavom a výbušnom prostredí (ako je chemická dielňa) zvoľte filtre odolné proti výbuchu-a zaistite dobré uzemnenie, aby ste zabránili vzniku nehôd elektrostatickými iskrami.
Ochrana personálu
Pri čistení alebo výmene filtrov by ste mali používať ochranné rukavice a okuliare, aby ste sa vyhli popáleniu-vysokoteplotným médiom alebo chemickými čistiacimi prostriedkami.
Pri prevádzke pri vysokom tlaku sa držte ďalej od filtrov, aby ste predišli zraneniam spôsobeným výbuchom.
Certifikácia zhody
Overte, či filtre spĺňajú priemyselné certifikačné štandardy, ako napríklad:
Potravinársky priemysel: FDA, hygienické normy 3A;
Farmaceutický priemysel: GMP, ASME BPE;
Chemický priemysel: Certifikácia proti výbuchu-ATEX, smernica PED o tlakových zariadeniach.
