V procese prevádzky miešacej nádrže z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa jej ochranné zariadenie proti pretečeniu telo valca, port na vypúšťanie kvapaliny usporiadaný na spodnej strane tela valca, port na vypúšťanie kvapaliny usporiadaný na spodnej strane tela valca a port na vypúšťanie kvapaliny usporiadaný uprostred hornej časti koncovej strany tela valca. Prívod do zadku, otvor výstupu vzduchu na hornej strane telesa valca a stĺpcové plávajúce telo priamo pod zadkovým potrubím sa používajú na zablokovanie elastického tesnenia spodného otvoru zadkového vedenia.
Jeden koniec dokovacieho vedenia zariadenia je pripojený k jeho pretečenému portu a druhý koniec sa počas prevádzky rozšíri do valca; elastické tesnenie je usporiadané na hornej strane stĺpového plávajúceho tela. Zariadenie na ochranu proti pretečeniu môže nielen dočasne uložiť pretečenie, ale tiež zabrániť pretečeniu v dosahu, spätná väzba ovláda napájacie zariadenie alebo vydať poplachový signál.
Požiadavky na proces miešanej nádrže z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne zahŕňajú objem reaktora, maximálny pracovný tlak, pracovnú teplotu, pracovné médium a stav korózie, oblasť prenosu tepla, miešaciu formu, rýchlosť a výkon a armatúry trysiek atď. Tieto požiadavky sa vo všeobecnosti odrážajú v zozname požiadaviek na návrh zariadenia navrhnutom procesným oddelením vo forme tabuliek a schematických diagramov.
V procese mechanického návrhu zariadenia je potrebné analyzovať obsah zoznamu požiadaviek na dizajn. Tlak, teplota, stredná korózia atď. Sú zvyčajne hlavnými faktormi, ktoré treba brať do úvahy pri mechanickom dizajne miešaných nádrží z nehrdzavejúcej ocele. Ak ide o zložitý proces s viac ako dvoma protirečeniami, je potrebné zistiť jeho hlavný rozpor. Vo všeobecnosti je tlak hlavným protirečením v dizajne zariadení. Často hrá rozhodujúcu úlohu pri výbere materiálov, štruktúry a tvaru zariadenia. Preto sa to musí najprv zvážiť.
