Integrované riešenia: Kombinácia nerezových miešacích nádrží a filtrov pre kompletné linky na spracovanie potravín (2. časť)

Úspešná integrácia závisí od starostlivého mechanického a procesného dizajnu. Výstup zmiešavacej nádrže musí byť hydraulicky zarovnaný so vstupom filtra; v opačnom prípade môže pokles tlaku alebo kavitácia poškodiť membrány. Inžinieri používajú výpočtovú dynamiku tekutín na simuláciu vzorcov prúdenia, čím zaisťujú, že pevné látky zostanú suspendované a filter dostane homogénny prívod. Výber materiálu je rovnako dôležitý-všetky navlhčené časti sú zvyčajne z nehrdzavejúcej ocele 316L s vnútornými elektrolyticky leštenými povrchmi (Ra menšie alebo rovné 0,6 μm), aby sa zabránilo priľnutiu baktérií a uľahčilo sa rýchle čistenie bez zvyškov. Zvary sa vykonávajú pomocou automatizovaného TIG s úplnou penetráciou a kontrolujú sa pomocou penetračného farbiva alebo rádiografickým testovaním, aby spĺňali smernice ASME BPE a EHEDG. V praxi tieto integrované systémy žiaria vo vysokohodnotných aplikáciách. Napríklad výrobná linka smotanového syra kombinuje opláštenú miešaciu nádrž s rotujúcim bubnovým filtrom; miešadlo nádrže s premenlivou rýchlosťou riadi veľkosť tvarohu, zatiaľ čo filter tvaroh nepretržite odvodňuje a posiela srvátku do samostatnej regeneračnej slučky. Podobne pri koncentrácii ovocnej šťavy vyhrievaná miešacia nádrž rozpúšťa cukor a stabilizátory, potom prechádza zmes cez membránový systém s priečnym tokom, ktorý šťavu číri a čiastočne koncentruje v jednom kontinuálnom kroku. Tieto inštalácie preukázali zlepšenie výnosu o 5 – 8 % a 20 % zníženie prestojov pri čistení vďaka synchronizovaným postupom CIP, ktoré súčasne čistia nádrž aj filtre. S pokrokom v Priemysle 4.0 sú teraz integrované systémy vybavené senzormi internetu vecí, ktoré monitorujú vibrácie, tlakové rozdiely a prúdy motorov a poskytujú údaje do algoritmov prediktívnej údržby{16}}zabezpečujúcich, že celá linka bude fungovať pri maximálnej účinnosti s minimálnymi neplánovanými zastávkami.